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月长机械:液压胀管机使用方法

操作视频:


 


一、概    

YZJ-5系列快速液压胀管机是锅炉和换热器制造及维修的专用胀接设备工具。该设备可以对多种规格、多种材料的换热管进行可靠的胀接,特别适用于对厚管板和大口径管换热器的胀接。采用快速液压胀管机胀接技术工艺生产的换热器,具有胀接均匀、安全可靠,使用寿命较长,故障率较低等优势。且胀胀接接操作简单,胀接速度快,大大缩短了制造或维修时间,减少化工装置的停产损失,具有高的经济效益。

 

YZJ-5型液压胀接技术具有以下特点:

1、 2021款系统优化升级,傻瓜式操作流程,更易上手操作使用。

2、 对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。

3、 对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。

4、 对内螺纹管或是有缝焊接管进行胀接。

5、 胀接后残余应力低,不易产生间隙腐蚀。

6、 换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩,有利于减少运行噪音。

7、 管子内孔误差大,现场可适当调整胀头直径,(胀头最大修磨余量0.3mm)。

8、 胀接处无油污染,先胀后焊不受影响。

9、 带管箱的换热器边缘处可直接胀接,非常方便。

10、 单人可连续胀接,每分钟可胀接7-12个管头。

11、 胀接操作手柄轻便,有效降低工作强度。

12、 综合经济效益有较大幅度的提高。

 

 

 

二、主

 

 

 

项目名称

参数

产品型号

 

YZJ-5型300Mpa

 

 

YZJ-5型350Mpa

 

 

YZJ-5型450Mpa

 

 

YZJ-5型500Mpa

 

 

YZJ-6型600Mpa

 

胀管最高额定压力

300Mpa

350Mpa

450Mpa

500Mpa

600Mpa

胀接速度

3S/孔

胀接最薄管板(mm)

6

胀管内径(mm)

5mm

管壁厚度(mm)

0.218

胀接长度(mm)

64600

深孔胀(mm)

31500

胀杆接口(mm)

M10X1/M18X1.5

胀管枪重量(kg)

1

加水方式

手动/自动

胀接介质

净水/乳化液

液压介质

46号抗磨液压油

管板粗糙度(μm)

6.3

胀接壁管范围

强度胀/贴胀≥0.2

强度胀开槽宽度(mm)

8-10-8 10-8-10 12-10-12【可根据具体胀接工艺修改】

电源(v)

三相380V/50HZ

输入功率(kw)

5.5

控制系统

液晶触摸屏  PLC控制,可配打印记录功能

工作环境

-20℃~40℃

外形尺寸(mm)

1260X960X1120

整机重量(kg)

350

450

500

电机功率

5.5kw

三、使

1、室内使用。

2、环境温度在-20℃-40℃的范围内。

3、使用地区月平均最大相对湿度不大于85%,同时该月的月均温度不高于30℃.

4、周围没有导电尘埃、爆炸性气体一级能严重破坏金属盒绝缘的腐蚀性气体。

 

四、结构及工作原理

1、胀管机结构

    液压胀管机主要由液压控制系统、压力放大系统、液压胀管控制系统组成。

2、工作原理

液压柱塞泵经电动机带动将液压油打入液压控制系统增压,将增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄胀头内,从而实现对液压胀头快速膨胀对管内壁施压。压力的设定主要通过液晶触摸屏设定用户所需的压力,工作时的胀管介质压力通过变送器传至数模转换模块,压力数值在触摸屏“压力当前值”显示,压力当前值与压力设定值相等时,降压系统工作卸压,整个胀接过程结束。

 

五、操

1、使用前先检查电源电压是否符合要求,电源:三相 380V,设备请可靠接地,相线和中线应准确接入,三根火线为必接,【三根火线、地线、零线准确接入】。接入电源液压胀管机电器柜中相序保护器指示灯显示绿色为接线正确。

2、操作手柄和机器相连并锁紧,保证插头连接可靠。

3、液压油加入到指定位置,建议使用46#抗磨液压油加入80L

4、启动与操作

 

1)将主电源接通后,打开柜门将柜内各断路器接通,观察相序保护器,如发现指示灯为绿色,则相序正常,如为红色,请将接入三根火线中任意两条交换相序即可。此相序保护器为保护液压泵正常工作,防止将泵损坏。

 

2)正常后接通电源,按面板上“控制电源开关按钮,电源指示灯亮,触摸屏显示开机画面。如图1所示:

图片1.png 

1

 

 

3)胀管操作”键,进入图2的画面。胀接操作页面分为三个内容油泵操作;胀接操作;胀接压力显示。

 图片2.png

2

 

 

4)首先先设定所需的压力值,范围为0-350MPa,设定方法如下:用手指轻触“设定压力后面空格方框,会出现图示3所示对话框,键入所需的压力值,然后按“Enter”键,设定完成。

图片3.png

3

5)启动油泵:有两种启动油泵的方法:1.按操作柜面板上的油泵启停”按键; 2.点击图2所示触摸屏上的“油泵开/关”,油泵指示灯亮,油泵启动正常,进行胀接操作。

6)胀接准备:排空高压软管内的空气。操作方法如下:将胀接头拆下,操作手柄安装胀头位置接入加水器接头,使其插入胀接水中,按“升压”按钮,将软管内气泡向外排出,待气体排出完毕此过程大概30秒,点动“降压”按钮把水吸入高压软管和缸体内【此过程大约60秒】。注满胀接介质后注明:以上过程加速器必须保持在胀接拆下操作手柄加水器接头换上液压胀头并拧紧锁死

7)胀管操作:第一个观看胀接时必须设置所需的胀接压力(设定压力请参照前面所述方法)。将胀头插入需胀接的管孔中,当胀头插到位后,点击操作手柄上的升压按钮开关按下立即松开,切勿长按不松,此时,“升压指示”指示灯亮,机器开始自动控制胀接过程。等胀接压力达到压力设定值后,升压停止,自动进入降压状态,“降压指示”指示灯亮。待降压完成后即可拔出手柄。此时管子胀接完毕,抽出胀头,插入另一个孔内,进行下一个工作循环。

8)胀接保压操作:如图4将右下角的“保压时长系统默认为0.5秒根据实际情况可把保压时间在100秒内任意调节设置

图片4.png

4

9)胀管数据查询:点击图4所示“胀接次数”按钮,历史数据显示每天胀接数据。

 

六、故

胀管机在使用过程中,如出现故障,可以根据以下提示进行检查。

1、控制电源指示灯不亮

检查项点

处理方法

进线电源接触是否良好

重新接进线总电源,AC380V

总电源关按钮是否在原位

旋回总电源关按钮

指示灯是否损坏

更换指示灯

电源开按钮是否良好

更换电源开按钮

2、油泵电机不工作

检查总电源是否接线正确

重新接入总电源线

相序保护器是否动作,红灯亮

更改总电源线相序

热继电器工作

热继电器复位,或是更换

3、升压不工作

升压电磁阀是否得电

检查控制系统,使之得电

触摸屏目标值是否输入值

重新输入值必须大于当前值

油位是否在规定范围内

加油到规定范围内

胀管机胀接介质问题

重新操作加水动作

4、升压时触摸屏不显示,液压表上有显示

检查触摸屏数据线是否牢靠

紧固触摸屏后接线

升压电磁阀是否打开

检查电气线路及显示器设定值

确定是否在升压过程中

根据步骤检查

检查数据线是否良好

更换数据线

 

、注

1、外接电源时,一定要分清相线和中线,严禁接错,否则会使设备带电,引起不必要的损失。

2、高压软管与阀块连接处必须安装牢靠,以免高压工作是脱落,造成意外事故。

3、禁止操作人员在胀头正确插入管孔前,让机器进行升压指令。

4、强度胀接作业时,为避免胀头轴向断裂沿管孔冲出发生事故,在胀接过程中,操作手柄对面、换热器另一端不准站人。建议用物体做隔离阻挡。

5、每班工作完毕时,清扫现场杂物,清洁设备表面。切断电源方能离开。

 

 

 

七、液压胀头使用说明

 

液压胀头为胀管机专用配件,是胀管机完成胀接的关键部件,在使用本胀头时,应该满足以下几点要求:

1、 正式胀接前,空载开机预热机器3-5分钟。

2、 在每次更换软管、胀头,必须排空超高压系统内的空气,以免影响工作效率并保证操作安全。

3、 胀管前必须清除换热器端部的锐口和毛刺,以免损坏胀头。

4、 对于部分无法插入胀头的管口,可以将胀头的外圆磨小,管子的内直径与胀头的外径之间的间隙应不超过0.3毫米,过大的间隙将大大降低胀头的使用寿命。

5、 在更换胀头后,应及时补充胀管介质。

6、 胀管操作过程中,必须待完全卸压后,才能拔出胀头。在胀接压力未完全卸除前,严禁拔出胀头。

7、 在插入或拔出胀头时,严禁扭动胀头。

 

 

附录1

常规管板和换热器胀接压力值

(参考)

胀接压力值虽然能通过理论计算获得,但它与管板的硬度、管板孔加工粗糙度、管板孔开槽宽度、换热管的材质、管壁厚度、用户对胀接接头的拉脱力、密封性能的要求等诸多因素有关,造成相关书籍、杂志上的计算公式相当复杂,且不尽相同,难以快速获得比较准确的数据,这给用户使用带来诸多不便。

为了给新老用户提供快速、优质的服务,公司在多年实践的基础上,结合数家老用户提供的反馈信息,总结出了一批经验数据,供新老用户参考,用户可以很快找到所需使用的胀接压力值:

                                            单位:兆帕

换热管规格

Φ外/Φ内管壁系数

10#钢贴胀

10#钢强度胀

20#钢贴胀

20#钢强度胀

特种钢贴胀

特种钢强度胀

Φ57X3.5

Φ45X3.5

Φ38X3

Φ25X2

1.1-1.2

130-140

150-160

150-160

170-180

180-190

200-210

Φ12X1

Φ16X1.5

Φ32X3

Φ25X2.5

Φ19X2

Φ9X1

1.2-1.3

140-150

160-170

160-170

180-190

190-200

210-220

Φ25X3

Φ27X3.5

Φ19X2.5

1.3-1.4

150-160

170-180

170-180

190-200

200-210

220-230

 

Φ19X3

Φ25X4

Φ32X4

1.4-1.5

160-170

180-190

180-190

200-210

210-220

230-240

 

注释:

1、 换热器管板材质:16Mn(15CrMo可参照执行)

2、 强度胀需满足开槽要求:槽宽8-10mm。因材质、槽宽等不同,胀接压力可根据试胀后检查“凹陷”程度进行调整。

3、 其它换热管规格:在材质相同的情况下,通常以Ф∕Ф的比值大小(即壁厚系数)确定胀接压力值的大小,壁厚系数越大,胀接压力越高,反之亦然。其它规格换热管的胀接压力值,可通过Ф∕Ф比值大小与上表中心相近值进行推算。

4、 如管板和换热管的材质与上述不同,或有特殊胀接要求,建议先做胀接工艺试验,以试验结果为准。

附录2

胀管的技术准备工作

 

采用胀接新工艺试验胀管,具有与机械胀管无法比较的优点,但相应技术准备工作要求比机械胀管要略高一些,主要有如下几点:

1、 管板孔粗糙速:管板钻孔的粗糙度要求应达到6.3,并不允许有贯穿的支线槽和螺旋槽存在,否则将影响密封效果。

2、 管板开槽:对于管板可以不开槽,但对于强度胀,则要求开宽槽,槽宽的计算公式为(<30:W=1.6~1.8RT,W为槽宽,R、T分别为管子的平均半径和壁厚,通常情况下,槽宽为8-9mm,槽深为0.5-0.8mm。(国际已有相应规定)

3、 管口处理:为了确保胀杆能顺利进入管内,要求消除管口毛刺、管内铁屑以及焊瘤(先焊后胀时)等杂物。

4、 胀接的原理与机械胀接不同,它不破坏管壁结构,胀接前后的管壁厚度不变。因此,胀接率的检验就不能用机械胀接时的管壁减薄量来计算,而通常是用胀接前后换热管内径的变化即“胀度”(P)来检验胀接效果;计算公式如下:

               P=(D后—D前)∕2S×100%

其中D为换热管内径、S为壁厚。

5、 国际标准定位胀:焊前必须定位胀接,管板端面胀接平行,胀接时,胀接区域不能高于深度1mm,焊接前必须安装定位装置。(若达不到以上要求,起不到定位胀作用)


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